In Nördlingen ist ein moderner Produktionsstandort der VARTA Microbattery GmbH entstanden. Hier werden unter anderem Hochleistungs-Batteriezellen gefertigt, die im Performance-Hybridantrieb von Porsche eingesetzt werden. Die speziellen Lithium-Ionen-Rundzellen dienen als sogenannte Booster-Zellen im Porsche 911 GTS und sorgen dort für zusätzliche Leistungsreserven und Fahrdynamik. Mit dem Ausbau der Produktionskapazitäten am Standort Nördlingen wird die Fertigung dieser Hochleistungszellen weiter gestärkt. Die enge Zusammenarbeit zwischen VARTA und Porsche ist Teil einer strategischen Partnerschaft, bei der beide Unternehmen ihre Kompetenzen in der Entwicklung und Produktion moderner Batterietechnologie bündeln.
Regelung für hochsensible Produktionsprozesse
Die Anforderungen an Produktionsumgebungen für Batteriezellen gehören zu den anspruchsvollsten im industriellen Umfeld. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftqualität müssen dauerhaft stabil und exakt geregelt werden. Im VARTA-Neubau in Nördlingen wurden deshalb aufwendige Sauberraum- und Schleusenkonzepte umgesetzt. Die von SCHETTER installierte MSR-Technik (Mess-, Steuer- und Regelungstechnik) übernimmt dabei eine zentrale Rolle. Sie sorgt dafür, dass Lüftungsanlagen, Sauberräume sowie einzelne Produktionsmaschinen präzise geregelt werden – unter anderem hinsichtlich Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit. Besonders anspruchsvoll sind Bereiche, in denen extrem trockene Luft erforderlich ist. In einigen Räumen darf eine relative Luftfeuchtigkeit von nur zwei Prozent nicht überschritten werden. Die Messung und Regelung der Luftfeuchtigkeit wird vollständig über die von SCHETTER installierte MSR-Technik gesteuert.
Sauberräume mit Schleusen und Überdruck
Ein wichtiger Bestandteil der Produktionsumgebung sind die Sauberräume mit Schleusensystemen. Sie verhindern, dass Verunreinigungen in sensible Produktionsbereiche gelangen. In den Schleusen wird gezielt ein Überdruck aufgebaut, sodass Partikel und Schmutz von außen nicht eindringen können. Ebenso wird dadurch verhindert, dass flüchtige Stoffe aus der Produktion in die Umwelt gelangen können. Raumtemperatur- und Feuchtefühler überwachen kontinuierlich die Umgebungsbedingungen, beispielsweise in Bereichen der Pulverdosierung für Kathodenmaterialien.
Gebäudeautomation aus einer Hand
Ein Schwerpunkt des Projekts lag auf der umfassenden Gebäudeautomation. SCHETTER übernahm dabei die komplette Umsetzung der MSR-Technik – von der Montageplanung über den Schaltschrankbau bis hin zur Programmierung und Inbetriebnahme. Die Schaltschränke wurden vollständig im eigenen Haus geplant und gefertigt. Über eine Bacnet-Schnittstelle wurde eine Anbindung an die übergeordnete Management- und Bedienebene realisiert. Dadurch lassen sich sämtliche Anlagen zentral überwachen und steuern. Die MSR-Technik regelt unter anderem die Lüftungsanlagen zur Raumtemperierung der Produktionsbereiche und die Wärmetauscher-Stationen. Auch die Druck- und Temperaturparameter einzelner Maschinen werden präzise über die Gebäudeautomation gesteuert. Das Projekt in Nördlingen zeigt eindrucksvoll, wie moderne Gebäudeautomation und präzise Regeltechnik einen wichtigen Beitrag zu innovativen Industrieprozessen leisten können.
